钇基重稀土球化剂：在球墨铸铁制造过程中，能促使石墨由片状转变成球状的金属或合金称为球化剂。含有稀土元素的镁硅铁合金，还能够中和反球化元素；以钇为主要活性成分的钇基稀土镁硅铁合金，也称钇基稀土球化剂、钇基重稀土球化剂，有较强的抗球化衰退能力，是厚大铸铁件生产的首选球化剂。

一、FD系列风力发电机专用钇基重稀土球化剂的牌号及化学成分见表1：

产品特点及应用范围：  

1、抗球化衰退、抗石墨畸变及抗干扰元素能力显著，与公司配套孕育剂联合使用，确保断面>180mm铸件心部球化3级以内，石墨球数>200个/mm²，球化率>85％，可以提高抗低温冲击韧性和抗拉强度值；采用特殊工艺和高纯原料生产，元素偏差值小，纯度高，干扰球化的微量元素少而低；

2、能适当放宽球墨铸造生铁原料要求，打破以往采用高纯生铁生产该类铸件的传统思路，简便地生产出表里如一的高品质铸件，从而大幅度节约成本；

3、残余稀土的范围较普通稀土球化剂宽，具有白口倾向小的优势，且可简化加冷铁等强制冷却工艺；

                                                    表 1                         执行标准：Q/36LY 001—2022

二、DY系列厚大断面铸件用钇基重稀土球化剂的牌号及化学成分见表2：

产品特点及应用范围 ：  

1、该产品与轻稀土同类产品相比，具有抗衰退、抗石墨畸变、抗干扰元素能力强，无球化衰退之忧，能确保铸件性能表里如一，且适用的原料范围宽、不回硫、使磷共晶减少并弥散等特点。是目前解决由于衰退引起的厚大断面铸件质量不高，特别是本体心部质量不高及质量不稳定，成品率低这一国际铸造难题理想的球化剂。

2、该产品适用于超厚大断面铸件的生产，其处理工艺与轻稀土球化剂基本一致，适用于铁液温度1400-1550℃，普通冲入法球化，加入量为1.0-1.8%（根据铁液杂质含量高低而定），球化剂入包后上面覆盖硅铁或铁屑、铁板，无需采取专门的脱硫、冷却措施。球化反应后，无球化衰退现象，且球化率>80%，石墨圆整度好。

                                                    表 2

三、ZY系列中型铸件用钇基重稀土复合球化剂的牌号及化学成分见表3：

产品特点及应用范围：

1、有较强的抗球化衰退、抗石墨畸变能力及抗干扰元素能力，球化能力强，无球化衰退之忧，能在现有生产条件下简单方便地生产出表里如一的高品质铸件，广泛用于厚大断面(断面>80mm)铸件的生产，其处理工艺与轻稀土球化剂基本一致，适用于铁水温度1400-1550℃，普通冲入法球化，加入量为1.0-1.8%(根据铁水杂质含量高低而定)，

2、球化剂入包后上面覆盖适量硅铁、铁屑或铁板，可无需采取专门脱硫、冷却措施。球化反应后，在一般情况下，能在2.5小时内保证球化等级在3级以上，且球化率高，球数多，石墨圆整度好。

                                                  表 3

四、XY系列高品质中小型铸件用特种重稀土球化剂的牌号及化学成分见表4：

产品特点：

 1.化学成份均匀、稳定，

   2.合金纯度高、氧化镁含量低，

   3.原料适应范围宽，专为解决球化不良，

   4.铸件球化质量前后一致，无“三明治现象。

                                                  表 4

五、物理性质：

1、产品的粒度范围为5mm～25mm、5mm～30mm、8mm～40mm、10mm～45mm，小于下限和大于上限的各不超过总质量的5%，

2、产品的MgO含量不大于Mg含量的10%，

3、产品的Al含量不大于1.0%，

4、产品外观呈不规则块状、不粉化，新断面呈银灰色，

5、需方对化学成分、粒度等另有要求的，由供需双方另行协商。

六、包装、标志和质量证明书  

1、包装、标志：产品采用内衬塑料袋的双层编织袋包装，有明确的名称和数量标志，25kg/袋，也可根据用户要求选择包装方式；

2、质量证明书：出具符合用户要求并与产品相符的产品质量证明书。

注：以上信息为网站展示用，具体以合同为准，关于产品详情，敬请联系我司业务代表。